研发设计和生产制造是一个决定产品成功和失败的重要环节，没有好的研发设计，没有生产制造过程中的精益求精，优良的产品质量就无从谈起。在3C业界，很多业界名牌在这个方面有着超凡的表现。
　　精工制造
　　格力保证空调品质的“笨办法”
　　作为“世界工厂”的中国制造早已经名传海外，但曾几何时国产货在不少消费者心目中是“低价货”的代名词，国产货便宜，但质量也不高。这种观念产生的背景既有中国制造必经低技术含量阶段的原因，也与不少企业不注重精工制造有关。事实上，一件成功的产品正是源自可靠的制造工艺，从一个零件的挑选，到出厂前的质量检测，产品制造并不是嘴上说说的事情。
　　空调老大格力以产品品质可靠而著称，“好空调格力造”并非只是一句广告语，而是格力品质的直接体现。鲜为人知的是，格力为了做到保证产品质量，竟然用了“最笨的方法”去生产空调。
　　一台空调是由成百上千个零部件组成，每个零部件合格与否直接决定着整机的性能；为了控制零部件的产品质量，格力建立了行业内独一无二的筛选分厂，这就是备受外界质疑的“最笨的方法”。格力筛选分厂不直接创造效益，进厂的每一个零配件，都要经过各种检测，合格后方能上生产线，连最小的电容都必须经受严格的测试。
　　按国家标准，电容表面温度只要达到70℃、能正常运行600小时就可以判定合格。但在格力，电容必须在此条件下运行1000小时才是合格的。以前有供应商对格力诉苦：“在其他地方，我的货是特等，在格力，我的货怎么连一等都排不上？”
　　现在国内许多空调厂家在原材料的采购上都走国产化的道路，但格力电器在选用国产化原材料时却十分保守。“好的空调要用好材料，为了保证格力品质，格力更愿保守一点。”格力董事长朱江洪说。例如鉴于国内原材料供应商和国外供应商的客观差距，在铜管的使用上，格力多年来坚持采用全球最大的铜管制造商的产品，因为其质量是行业公认最好的，当然价格也比同类产品高5%以上。正所谓吃一堑长一智，在格力“最笨的方法”的背后是有原因的。1995年，一批格力空调出口到意大利，安装好准备试机时，一台空调忽然响起“哗哗……”的摩擦声。后果可想而知：客户当场要求退货，并要求格力赔偿一切损失。
　　正在意大利调研的朱江洪得知此事后，马上要求技术人员拆开机器，检查事故原因。当打开机器时，大家都傻眼了——一块海绵正绞在排气扇上，罪魁祸首居然是一块没有粘紧的海绵！一块海绵给格力造成几百万元的损失，一块海绵让格力失去了一个大客户。