时尚与环保，如何和谐共生？

传统时尚服装行业的平均库存均达到30%以上，也就是100件衣服中，有30件是卖不出去的，最终变成废品。

作为产业破局者——全球领先的时尚和生活方式在线零售商SHEIN近年正在引领一场自上而下、由内而外的“颠覆性绿色变革”。大洋彼岸一只蝴蝶煽动翅膀，是如何引发龙卷风的？这要从其在创立源头上创新的“小单快反”模式说起。

什么是小单快反？

一位供应商的自述：“心上那根紧绷了二十年的弦终于放松”终于

“刚开始（与SHEIN合作）是很痛苦的。之前3000件的单我都不接的，只有八九十件怎么做？还好当时咬咬牙坚持了下来。”说起与SHEIN合作的缘起，在服装行业打拼二十多年的黄亮颇有感触。

黄亮在南村经营一家有700个工位的服装厂，从上世纪90年代末入行开始，其经历可谓呈现了半部中国服装产业发展史。

1.0时代，黄亮及其团队靠着看海外时装走秀、杂志，自己设计、打版、生产，然后经由广州的批发市场销售到全国各地；

2.0时代，随着中国加入WTO，本土消费者开始对品牌有概念，海内外快时尚品牌纷纷崛起，黄亮做起了代工、贴牌的生意，由于生产标准比过去自产自销高很多，加上每单货量都是上万件，生产遇到瓶颈，由此开启了工厂规模扩大及智能化改革的进程；

3.0时代，不少时尚品牌由于扩张太快开店太多，资金链断裂，回款特别困难，恰逢当时SHEIN正好在番禺寻求合作厂家，黄亮开始转型，成为SHEIN“小单快反”柔性供应链中的其中一家ODM模式的供应商。

所谓“小单快反”，即在通过数字工具实时分析跟踪时尚趋势的前提下，每款一般以100-200件的小订单起订，对畅销的产品进行快速补单，销售不达预期则中止生产，在此过程中还能不断地通过消费者的反馈进行调整，这种模式不仅能在源头上减少浪费从而降低商品价格，还成为长青爆款的“试金石”。

过往只做大单的黄亮一开始很难适应不足100件的小单，但在不断磨合中，黄亮的设计开始出现爆品，从开始的不足100件，不断加量、返单，“最多的一个款式做了70万件，这个量比我以前任何一单的货量都高。”黄亮回忆。

爆款的诞生并非一蹴而就。虽然有20多年的服装研发经验，但黄亮之前一直主攻本土市场，刚开始难以捉摸海外消费者的喜好，设计优势体现不出来，这时候SHEIN的专业买手及品牌的支持就发挥了关键作用，不仅一步一步引导黄亮学会使用各种资源，并通过研究分析各大海外市场特点、消费者的喜好将“欧美”“休闲”“工装裤”等选项送到黄亮面前。

黄亮印象最深的是其中一个爆品工装裤，“返单了无数次，直到现在还在返，每次的量达到两三千件，实时销量我都能看见。”黄亮展示SHEIN的后台系统，他出品的每一个款式，进仓量、销售量都一目了然，“SHEIN款式上新很快，我们一个款式的研发时间大概一周左右。但与传统的时尚行业相比，SHEIN的模式其实让产品的生命力变得更长，实现可持续的时尚。”

对黄亮来说，与SHEIN合作感触最深的，是心上那根紧绷了二十年的弦终于放松。“做服装生意，哪个不被压货？哪个没有坏账？”黄亮说，先生产再销售后结账是服装行业的潜规则，一个货柜的货，价值一两百万元，收到的订金往往可能只有一两千块，客户扔下一句“卖完就结账”，所以接到一张大单，都不知道是好事还是坏事。他透露，就在不久前，山东一个客户，把三年前的几千件库存都退回来了，加上其他订单，坏账总计近千万元。

但SHEIN在与供应商的合作中，不仅因小单快反模式将品牌的未销售库存水平从行业平均的30%降低至个位数，而且制定了规范化的结账方式，最快7天结账，最慢SHEIN在一个月内也会结清货款，因此在供应商端口基本做到了零库存、零坏账。

“压垮一家服装厂的，往往不是租金、不是人工，而是高库存与坏账，库存降下来了，成本自然就降下来，由于SHEIN在各方面都提升效率，才能打破‘一分钱一分货’的铁律，实现商品的质好价优。

从面料生产到仓储物流到产品包装

ESG实践贯穿全流程日常运营

除了通过“小单快反”柔性供应链在生产源头上减少浪费，SHEIN还围绕平等赋能、集体韧性、精益创新三大战略，将一系列ESG实践贯穿于全流程日常运营之中。

技术创新，正日益成为推动产业转型和可持续发展的关键力量，尤其在面临资源消耗和环境影响双重挑战的时尚行业。SHEIN敏锐地捕捉到了这一行业变革的趋势，自2018年起便开始引领行业向绿色生产方式转变，大规模应用数码热转印技术。

数码热转印是一种将染料印在热转印纸上，然后转印到织物上形成图案的印刷技术。虽然比传统的丝网印刷更昂贵，但数码热转印技术是完全干燥的，而传统的丝网印刷印刷100米面料需使用0.49吨水。从开始应用至2024年6月，SHEIN使用数码热转印技术的印花产品占其印花产品总量已经超过65%，节省水资源113万吨，大约相当于22.6亿瓶500毫升的瓶装水。

由于生产中要历经“洗水”这一过程，牛仔一向被视为高耗水单品，但SHEIN的牛仔产品却是“绿色”的，其研发的数码冷转印技术工艺相比传统的牛仔面料生产方法节省高达70.5%的用水，从2021年逐步采用该技术至今，SHEIN在牛仔面料的生产上已节省近9000吨用水，相当于大约1800万瓶瓶装水。

除了创新技术，SHEIN还致力于服装面料的循环回收。

2023年，SHEIN宣布与可持续时尚平台Queen of Raw合作，联合推出“SHEIN X Rescued（拯救）”系列服饰，通过采购其它服装品牌的过剩库存面料，用于二次生产，减少原材料的使用和全新面料的消耗，让被丢弃的“边角料”焕发新的生命力。

根据Queen of Raw专利软件Materia MX评估，SHEIN通过这一行动累计回收近2万米行业高质量过剩面料，节省超过15万立方米水资源消耗，相当于3亿瓶500毫升瓶装水，减少3051公斤化学废品及28.94公吨二氧化碳当量排放。

SHEIN可持续发展总监Caitrin Watson表示，“SHEIN将持续以创新的方式加大对循环经济的投入，我们的可持续目标之一是到2050年实现全面的可循环愿景。”

作为供应链的重要组成部分，SHEIN近年来在仓储物流环节推进多项绿色减碳的可持续发展行动。日前，国际独立第三方检测、检验和认证机构德国莱茵TüV大中华区（以下简称“TüV莱茵”），为SHEIN的4家仓储物流园区颁发了废弃物零填埋管理体系认证证书。这也是继SHEIN此前2家仓储物流园区和SHEIN服装制造创新研究中心后，再次新增的“零废”认证。

根据TüV莱茵废弃物零填埋管理体系认证要求，SHEIN导入废弃物全生命周期管理办法，清晰识别废弃物流，从源头设计减少废弃物。如厨余垃圾被回收制成了有机化肥，PET瓶、胶带、塑料绳、布带、纸皮等产品包装环节产生的工业废弃物，由工业废弃物回收商在园区内收集并运输离场，并由相应的合作单位进行回收再造。对于剩余的工业及生活垃圾，由专业单位进行焚烧发电能量回收。

如今，SHEIN建立了辐射广州、肇庆、佛山、江门、清远等大湾区城市的智慧供应链矩阵。2023年，SHEIN在广州的一家仓库首次安装启用屋顶光伏，通过在仓库的屋顶铺设光伏发电系统，将太阳能转化为电能，最终为生产和运营提供所需的清洁能源，截至2023年底，SHEIN仓库屋顶光伏的装机容量已达43.62MW，减少了2255吨二氧化碳排放。总投资35亿元的希音湾区西部智慧产业园项目，计划装机容量超过24MW，预计每年可减少超过1万吨碳排放。位于广州增城的希音湾区智慧供应链项目通过屋顶光伏预计年均节省标准煤约8121吨，减少碳排放将达约2.2万吨。

SHEIN还在更多业务场景中探索新能源车的推广使用。随着一辆16.5米的环保新能源卡车从佛山三水仓发出，并于当日下午4点到达广州南沙保税港区，与南沙仓的货物顺利完成订单合包，意味着SHEIN供应链仓储物流环节正式引入环保新能源技术。此前该业务使用的是9.6米的柴油卡车，经测算，新能源卡车运输比柴油车除可降低近29%的运费成本外，还可减少近30%的碳排放，全年减碳量达17吨，相当于种植1400棵树。

作为改善包装行动的一部分，2022年8月，SHEIN所有寄往欧盟国家和英国的包裹均使用再生塑料快递袋。这种快递袋含有50%的再生PE塑料，与原生塑料相比，PE塑料可以连续回收，最大限度减少原材料的使用，同时生产时所需的能源和水也更少。

此外自2022年8月起，SHEIN集团旗下高端品牌MOTF的所有产品都将采用100%再生PE塑料包装袋。这一举措预计每月可节省3吨塑料粒子。未来，SHEIN、ROMWE和其它SHEIN旗下品牌所使用的包装袋也将逐步替换成含有更环保材料的包装袋。

从面料生产到仓储物流再到产品包装，SHEIN将可持续发展的理念贯穿于业务运营的每一个环节，致力于打造一个绿色、循环的时尚生态系统。

从供应商到第三方产业带到消费者

“绿色变革”自上而下席卷全球

SHEIN的“绿色版图”布局绝不局限于自身“内循环”。

在“自主品牌+平台”双引擎强力驱动之下，SHEIN正以一核多元之势全速向前。数据分析网站Similarweb数据显示，SHEIN成为2024年9月以及第三季度全球访问量最大的服装与时尚品牌，连接上下游的诸多供应商、第三方平台卖家及数亿级别的消费者。

数量众多的供应商是SHEIN发展的支撑，也是SHEIN最为贴近的绿色赋能伙伴之一。

2023年，SHEIN宣布5年投入5亿元，围绕技术创新、培训支持、工厂扩建以及供应商社区服务等多方面持续投入供应商赋能工作，并建立了首个服装制造创新研究中心，将自身按需生产的创新实践与精益生产结合进行前沿探索，并最终将精益生产解决方案赋能给SHEIN全球的供应商社区。

SHEIN从经营管理、企划开发、生产排单、运营备货到质量管理等多方面，持续对供应商进行技能和管理人才的赋能培训。数据显示，SHEIN仅2023一年就开展了逾620场供应商培训。SHEIN还注重关注供应商社区的软性文化和企业社会责任。截至2024年上半年，SHEIN已经在7个城市帮助供应商社区建设和运营12个子女之家，已累计服务超3.1万人次；从2021年试运行的供应商员工家庭夏令营公益活动，已经累计服务超700人；聚星光项目累计资助540多个供应商员工家庭；帮助近200家合作供应商工厂超50万平方米的厂房实现了升级改造，受益人数近3.3万人，其食堂、宿舍以及多功能室的升级改造已覆盖近1.1万平方米，极大提升了供应商员工的满意度。

与此同时，SHEIN积极向供应商推广使用可再生能源，为其提供专业的光伏资源、量身定制的光伏系统安装解决方案、优惠的电价折扣以及现金激励。近期，SHEIN面向供应商推出能效领航者项目，并发布了详细的《节能措施实施指南》，将蒸汽冷凝水回收利用、照明系统管理、合理设置空压机压力等供应链企业节能减碳举措中简单、普适的技术进行推广，从而大幅降低供应商能源成本。以一家3000平方米的成衣加工厂厂房计算，若全面实施SHEIN的能效领航者项目的7项举措，可以实现年化节能收益超6万元。

而在“自主品牌+平台”独特运营模式之下，SHEIN陆续推出了“希有引力百万卖家计划”“全国500城产业带出海计划”和“优品”出海计划等，在“跨境电商+产业带”的双向奔赴中，SHEIN除赋能包括服装行业在内的多品类全国更多细分产业带第三方商家和品牌高质量出海外，促进供应商数字化转型链式改造与柔性生产的“SHEIN模式”也在更大范围复制裂变。

据统计，SHEIN的发展带动了贸易出口、生产制造、仓储物流、交通运输等上下游一大批行业以及百万级上下游人员的就业发展。

全球范围的庞大消费者受众也成为SHEIN绿色共创的覆盖人群。

借助现有平台，SHEIN推出二手商品交易平台SHEIN Exchange，这是一个在线C2C转售购物平台，用于买卖SHEIN的二手商品。

起步于美国，SHEIN Exchange目前已扩展到欧洲。新上线的SHEIN Exchange简化了转售过程，卖家可通过一键转售界面轻松转售他们的商品，大大提高了消费者的参与度。

从源头到终端，从供应商到消费者，SHEIN逐步构建起一个庞大的互利共赢、可持续发展的ESG生态，从而推动整个时尚行业向高效、环保的方向转变，这场自上而下、由内而外的“绿色龙卷风”已从原点开始席卷全球。

采写：新快报记者 陆妍思