新快报讯 作为全国唯一的制造业转型升级综合改革试点城市，佛山正以“制造业当家”为核心战略，全力推动制造业与生产性服务业深度融合，加速培育新质生产力，勾勒出一条从“制造”到“智造”、从“产品”到“服务”的价值跃升曲线。近日，新快报记者跟随佛山市制造业与服务业协同发展主题采风活动，深入广东天安高分子科技有限公司、有研（广东）新材料技术研究院、广东腾一科技有限公司、广东工业设计城四家标杆单位，从材料创新、研发孵化、数字赋能、设计生态四个维度，解锁佛山“两业融合”的鲜活实践与阶段性示范成效。

从卖材料到卖方案：三大抓手驱动制造服务化

“我们通过工业设计、信息化、自建检测实验室三大抓手，把制造业和服务业深度绑定。过去是客户要什么我们做什么，现在我们带着设计方案主动引领市场。”在广东天安高分子科技有限公司，总经办副主任刘木丰这样向记者描述企业的转型逻辑。

这家以高分子复合饰面材料为核心的企业，经历三次转型升级，从薄膜生产跨入家居装饰材料，再拓展至汽车内饰材料领域，并将汽车内饰的高标准环保技术反哺家居产品，打造出低气味、高环保、高安全的饰面产品，完成了从“行”到“住”的产业版图延展。

在两业协同发展的具体实践中，企业构建起工业设计、信息化、自建检测实验室三大支撑体系，彻底打破传统订单式生产模式。设计团队主动走访市场，提取潮流元素，自主完成产品纹理、色彩与家装方案的开发，以“引领式销售”取代被动接单，在批量化高效生产的同时牢牢把握市场主动权。信息化建设历经自主开发、校企合作、系统引进三个阶段，通过部署ERP等核心系统，打通财务、业务、生产全流程模块，使成本结算周期缩短一周以上，订单交付准确率大幅提升。

尤为值得关注的是，企业自建VOC检测实验室，涵盖VOC检测、低温测试等核心功能模块，采用袋子法完成汽车内饰五苯三醛等挥发性有机物的检测，低温测试能力最低可达-40℃。目前该实验室已获得国家认证资质，可对外出具检测报告。这一布局既省去了外部检测的时间与成本，又加快了新产品开发速度，使企业实现了“生产+检测”一体化服务能力，成功从材料供应商转型为环保艺术空间综合服务商，构建起“设计+施工+材料”的全产业链协同模式。

让实验室成果生金：央地协同的转化密码

“我们的核心使命就是把科研成果转化为产业动能。我们聚焦企业急需开展技术攻关，通过中试孵化、成果转化、股权激励等机制，让全固态电池、钠离子电池、传感材料等前沿技术在佛山落地生根，也为地方战略性新兴产业提供硬核支撑。”在有研（广东）新材料技术研究院，副院长魏峰向记者揭示了央地协同创新的佛山路径。

该院依托智能传感功能材料全国重点实验室广东分室、国家动力电池创新中心联合实验室两大国家级平台，在全固态电池、钠离子电池、储氢材料、六维力传感器等前沿领域取得关键突破，其中全固态电池率先通过针刺实验，技术指标处于行业领先水平。通过搭建中试线与孵化线，研究院系统性地推动科研成果从实验室走向生产线，已为一汽、广汽、比亚迪等车企提供技术支撑，并服务佛山本地数十家企业，助力破解部分供应链的“卡脖子”难题。

在产学研合作机制上，研究院灵活采用技术服务、股权合作等多元模式，将北京的前沿技术与大湾区产业需求进行精准对接，成功突破钛合金连续油管6000米的技术瓶颈，以新材料替代传统不锈钢，应用于油气开采领域。同时，研究院推行“成果转化阶梯股权奖励”机制，有效激发科研团队创新活力，推动钠离子电池、氢能两轮车等项目就地产业化，构建起“研发+中试+孵化+产业”的全链条服务体系，为战略性新兴产业发展持续注入动能。

让中小企业敢转：工业互联网的务实解法

“数字化转型不是简单上系统，而是服务制造、降本增效。我们坚持‘快上线、细打磨、数据驱动’，用AI替代人工经验，用数据支撑管理决策，让中小企业用更低成本、更短周期实现数字化升级。”在广东腾一科技有限公司，副总经理胡泽栋直言团队的服务理念。这家佛山本土工业互联网平台服务商，以“平台+生态+AI”为模式，为装备制造业提供全场景数字化解决方案，现已获评工信部特色专业型工业互联网平台，并担任佛山市装备制造产业集群技术牵头单位。

腾一科技自主研发的平台集成ERP、MES、WMS等12大核心系统，支持模块化灵活配置，无须额外集成打通，大幅降低了中小企业的部署成本。平台搭载Deepseek、智谱AI等主流大模型，构建起AI工业化应用矩阵，打造出AI+APS智能排产、AI+决策支持等30余个应用场景，实现生产排产自动化、数据分析可视化、管理决策智能化。其中，AI智能排产系统取代了以往依赖人工经验的操作，自动完成订单排产与合理性校验，降低了对资深员工的依赖，显著提升了排产效率与精准度。

数据中台日均处理2000万条数据，贯通全业务流程。经数字化改造后，企业生产效率提升17%以上，部门协同效率提升30%，交货周期缩短20%。截至目前，腾一科技已赋能佛山超100家企业，打造30余家数字化工厂、13个市级数字化车间，覆盖医疗器械、汽车配件、包装等30余个行业。通过标杆参观、产业课堂等“传帮带”活动，企业积极构建数字化生态圈，助力中小企业低成本、快周期完成转型，形成“大企业建平台、中小企业用平台”的协同生态。

让设计成为引擎：从爆款产品到千亿价值

“让设计从‘附加服务’变成‘核心竞争力’。我们集聚数千名设计师，持续为泛家居、智能装备等优势产业赋能，让‘佛山设计’叫响全国。”广东工业设计城运营总经理冯家宁对工业设计的角色有着清晰定位。作为全国首批省区共建的工业设计产业园区，这里已集聚300余家设计企业、超8000名设计师，拥有10家省级工业设计中心，形成“设计+制造”的协同创新生态，获评国家级工业设计示范基地、绿色设计国际示范园区。

园区以设计解决生活痛点、创造新应用场景为核心逻辑，成功打造出折叠烘干衣架、虎口杯、便携式咖啡机、润眼仪等一系列爆款产品。其中，润眼仪依托电商用户数据与设计研发的共创开发模式，销量突破80万台，成为“数据+设计+平台”融合的典范。通过工业仿真、新材料应用等技术手段，工业设计正为制造企业带来实实在在的降本效益。例如，某空气炸锅企业通过工业仿真优化，仅钣金耗材一项就节省了1000万元。

园区还深耕绿色设计理念，依托顺德“绿色设计之都”优势，引入可再生设计技术，配置绿色设计工程师，推动产品全生命周期绿色化。园区内企业提供产品力系统解决方案，服务美的、比亚迪等知名企业，量产上市产品超过3000款，助力企业实现市场效益超千亿元。通过电商平台与设计企业的数据共创，放大了设计价值与销售价值，提升了产品爆款率，有力推动制造业从“代工生产”向“设计创新”转型，使工业设计真正成为制造业价值链攀升的核心引擎。

迈向先行示范区：两业融合的佛山方案

从材料供应商的全链服务化转身，到央地协同的前沿技术转化，从中小企业的低成本数字化升级，到工业设计引擎的价值链驱动，四家标杆单位以多元路径共同诠释了“两业融合”的核心内涵，展现了佛山制造向价值链高端迈进的坚实步伐。

当前，佛山已出台《佛山市推动制造业与生产性服务业深度融合发展行动方案》，构建起日趋完善的政策支撑体系。数据显示，全市8245家规上工业企业完成数字化改造，占比达78.7%；拥有国家级工业设计中心10家、省级77家，集聚设计专业机构1300余家。

着眼未来，佛山将持续深化制造业与生产性服务业的协同发展，推动材料创新、数字技术、工业设计、研发服务与生产制造更深层次地融合，以服务赋能制造、以创新驱动升级，不断培育新质生产力。这座制造业大市，正致力于为全国制造业转型升级提供可复制、可推广的“佛山样本”，全力打造制造业高质量发展先行示范区，为“再造一个新佛山”筑牢产业根基。

文、图/胡睿 何泳然