新快报讯 8月17日，南方电网首个基坑气承式膜结构项目在南方电网广东广州供电局南沙供用电实操用房（二期）暨南网工匠研习院二期项目正式落地应用。该项目以全封闭智能作业模式，从源头破解传统基坑施工极端天气误工、扬尘、扬尘扰民、噪声超标等行业共性难题，以技术创新赋能民生服务、为电网建设有效推动了电网建设智能化、绿色化转型。
气膜通过高强度膜材与智能钢缆为主体，通过持续送风形成气压差，撑起无梁无柱的开阔作业空间。（广州供电供图）
民生导向破局，消解施工邻避痛点
城市基坑施工带来的扬尘污染与噪声干扰，传统防护措施往往难以实现源头治理。广州供电局本次应用的气承式膜机构，为深度10.7米的基坑搭建起长100米、宽63.6米、高30米、投影面积约6115平方米的全封闭“智能防护罩”。该结构以高强度膜材与智能钢缆为主体，通过向膜内持续输送空气形成气压差，支撑起无梁无柱的开阔作业空间，从物理层面彻底阻断施工对外界的影响。
“经实测，该技术可实现近乎零排放的扬尘阻隔，降噪幅度超40分贝，将施工边界噪声稳定控制在60分贝以下，显著降低施工对周边社区的干扰。”广州供电局项目中心小型基建部项目经理徐潘宇驰说道。
气膜通过高强度膜材与智能钢缆为主体，通过持续送风形成气压差，撑起无梁无柱的开阔作业空间。（广州供电供图）
技术创新赋能，筑牢安全效能双防线
针对广州地区夏季高温闷热、台风多发的气候特点，气承式膜结构通过多重技术升级，打造全天候、适宜作业的施工环境，既保障一线产业工人健康权益，也保障工程进度稳定可控。
在作业环境优化方面，系统内置智能制冷控温模块，通过高效空气循环与精准送风技术，可将作业面温度降低8～10摄氏度，破解了传统气膜内部闷热、粉尘积聚的行业痛点，让一线劳动者在更舒适的环境中作业，切实降低高温天气带来的职业健康风险。同时，膜材顶部布置的透光区域可在日间充分引入自然光，大幅减少场内照明能耗。
在极端天气防护方面，膜体全域布设传感器与物联网管控系统，具备24小时自适应“呼吸”调节能力，可根据台风强度动态调整内部气压，结构可抵御14级强风冲击，大幅降低风雨天气导致的停工误工风险。
“我们项目配套数字孪生管控平台，可远程可视化管控施工全流程，实现风险智能预警、进度动态优化与资源精准调度，推动传统粗放式基坑管理向精细化、智能化‘云端管控’升级，整体施工效率提升约20%。”广州供电局基建部小型基建规划与管理专责饶彬说道。
基坑内部空间通透无遮挡，塔吊运转、土方分层开挖、支护、防水等多工序可同步作业，适用于深基坑密集交叉施工工况，可提升整体施工效率。（广州供电供图）
示范引领转型，构建绿色基建新标准
广州供电局基建部小型基建与节能环保团队高级经理朱强介绍道：“首个基坑气承式膜结构项目的成功落地，有效降低了施工期间对园区基地噪声干扰及环境影响，深入践行了用现代化方式建设现代化工地的建设理念，将为以后敏感地段及区域探索出一种新的保护性施工模式。”
采写：新快报记者 王彤 通讯员 刘海宁 陈方静 刘华
