截至今年6月底，A股家电行业ESG报告披露率达48.53%，显著高于A股市场41.31%的整体水平。随着2026年家电安全使用年限新国标实施，以及欧盟待机能效新规生效日临近，一场围绕可持续发展的行业竞赛正悄然展开。
当政策导向与企业实践形成合力，数千万台废旧家电将从“环境负担”转化为“资源宝藏”，推动中国家电业在全球绿色变革中赢得先机。
行业龙头领跑，ESG实践多点开花
翻开家电龙头企业的年报和社会责任报告，一组数据尤为亮眼：截至2025年上半年，A股ESG报告披露公司数量达2475家，披露率达到45.98%，较去年提升4个百分点。这一变化背后，是家电企业对ESG价值的深度认同——它已从“加分项”变为企业发展的“必答题”。
在环境责任实践上，头部企业展现出系统化的减碳战略。海尔智家在路孚特评级的环境维度获得行业最高分，其核心密码在于 “产品全生命周期减碳”策略的落地。比欧洲A级能效还节能60%的X11洗衣机、一天不到一度电的麦浪冰箱等创新产品，将节能技术推向新高度。这些成果背后是持续的技术投入，仅海尔智家就有200余项原创科技被行业模仿。
美的集团的多个产品在节能、减排、材料利用等方面表现优异。R290环保制冷剂空调产品实现大量温室气体减排，获得国际权威认证；多款电器在能效提升、水资源节约、原材料减量等方面成果突出，部分产品还打破世界纪录或获得国际认可。
随着海外市场准入标准的提高，ESG能力已从企业的“成本项”转变为关键的竞争优势和战略资产。TCL中环方面表示，将ESG深度、前瞻性地融入全球市场布局战略，是企业实现可持续、负责任且成功的全球化扩张的必由之路，公司将以 “零碳工厂”项目为契机，通过继续推进“双碳”数字化平台管理，深度协同政府、专业机构等相关方，共同打造可复制、可推广的零碳工厂，建设全链条解决方案和标杆项目。
废旧家电回收体系构建同样取得实质性突破。2022年，海尔建成全球首个家电再循环互联工厂，今年7月又在青岛启用标准化家电回收分拣中心，打通了“收、运、拆、用”全环节绿色闭环。通过“一机一码”溯源管理，废旧家电从回收到再生的全流程数据实时可查，解决了传统回收信息断层的老大难问题。
短板犹存，小家电深陷ESG困局
与头部企业高歌猛进形成鲜明对比的，是小家电上市公司的集体掉队。统计显示，22家申万小家电上市公司中，2024年仅6家发布独立ESG报告，披露率不足30%。
温室气体排放数据缺失尤为严重——仅苏泊尔、九阳股份等3家公司披露了排放总量，范围三（价值链排放）数据更是寥寥无几。多数企业环保投入披露语焉不详，甚至存在“石头科技披露环保投入金额为0元”的极端案例。
ESG治理架构的缺位暴露了管理短板。小熊电器、欧圣电器、北鼎股份等企业尚未设立ESG治理架构；倍轻松虽在年报中提及支持ESG工作，却未披露具体管理架构。治理基础的薄弱，直接制约了ESG实践的体系化推进。
产品质量与售后问题成为社会维度的突出风险点。黑猫投诉平台上，对小家电的投诉居高不下——电饭煲内胆涂层脱落、榨汁机退款纠纷、扫地机器人售后延迟等案例层出不穷。
监管升级，全链条治理时代来临
国内外监管环境的快速变化，正倒逼家电行业加速ESG转型。2024年10月，欧盟通过生态设计法规修订规则，对家电待机能耗划定红线：2025年不得超过0.5瓦，2027年进一步降至0.3瓦。制造商必须在产品包装明确标注耗电量，这对我国超八成布局海外市场的家电企业构成严峻挑战。
2025年7月，市场监管总局发布 《家用电器安全使用年限和再生利用通则》，首次要求生产商在产品上明示安全使用年限及超期风险。新规将于2026年元旦实施，推动行业质量安全管理从“坏了再管”向“全程防控”转型。
回收利用监管持续加码。2024年，国家密集出台《推动消费品以旧换新行动方案》等政策，明确 “到2025年废旧家电回收量较2023年增长15%”的目标。新国标要求产品设计阶段就考虑再生利用，优先选用易回收材料；回收处理环节遵循“再使用优先于再生利用”原则，最大限度实现零部件再利用。
政策组合拳已开始显效。苏泊尔2024年开展供应链碳盘查，采购1.85万吨再生铝降低产品碳排放；九阳股份在绍兴、济南建立复新工厂，年处理机器达68.8万台。海尔智家则率先实现家电全生命周期绿色管理闭环，其再生材料纯度达99.9%，已跨界应用于汽车、日化领域。
近期行业ESG事件
1
6月起，罗马仕和安克创新因电芯供应商擅自变更原材料，在全球召回数百万台充电宝。事件倒逼企业建立第三方质量审计机制，行业代工模式下的供应链透明度问题引发广泛关注。ESG报告中强调的“质量一票否决机制”遭质疑。该事件成为2025年消费电子行业最严重的供应链信任危机之一。
2
1月22日，美的集团发布内部文件禁止使用PPT、严禁微信群形式化表态，推动决策效率提升30%。名创优品、李宁等企业随后跟进类似改革，形成“简化管理”潮流。
3
6月，芝华仕电商部门高管因“上班不在工位罚款2000元”“下班不关电脑罚100元”等言论登上热搜。律师指出，企业无行政处罚权，此类规定涉嫌违反劳动合同法。该事件成为2025年劳动权益领域的典型负面案例。
4
5月19日，乐扣乐扣召回因功率超标可能引发火灾的1008件液体加热器，消费者投诉集中在“设计缺陷”和“售后推诿”。事件推动NSF等机构加速制定小家电材料安全认证标准。
5
4月28日，六安索伊电器因生产不符合能效标准的冷藏冷冻箱，被没收违法所得并罚款10万元。该产品能效比低于国家标准20%，可能导致年耗电量增加150度。事件被生态环境部列为“能效虚标典型案例”，中小家电企业的质量管控问题引发监管部门专项整治。
6
5月16日，石头科技在618大促中因价格配置错误关闭超千笔订单，消费者以1000-1500元锁定的扫地机器人被强制取消。平台单方面发放500元红包作为补偿，被质疑“霸王条款”。成为电商大促中ESG风险的典型案例。
7
2月27日，合肥美科制冷因将27个含氟化物等危险成分的废白料桶售卖给无资质个人，被合肥市生态环境局罚款10万元，成为中小供应商ESG合规风险的警示样本。
8
7月2日欧盟通过《欧洲气候法》修订案，要求2040年温室气体减排90%（较1990年）。该政策倒逼中国出口型家电企业加速本地化低碳生产，如海尔欧洲工厂的“零碳竞争力”模式。
9
7月，A股白色家电企业ESG报告披露率达80%，显著高于全市场均值（45.7%），反映行业对监管及资本要求的主动响应。披露率成ESG治理“及格线”，尾部企业面临淘汰风险。
标杆案例
海尔青岛莱西家电再循环互联工厂
海尔青岛莱西家电再循环互联工厂，作为行业内的标杆项目，是海尔积极践行绿色发展理念、投身循环经济的有力见证。
工厂每年具备拆解200万台废旧家电的强大产能，在车间里，废旧冰箱的处理流程是一道独特的 “风景线”。首先进入预处理工序，随后被送上定制的自动化拆解线体。经过双轴撕碎、立式破碎，混杂其中的铁被电磁吸出，塑料被强力风机吹出，泡棉则被压缩、打包。通过多重工序与多级分选，一台冰箱实现了从“废弃品”到各类可回收资源的华丽转身。
这里拥有一系列创新技术，自主研发的行业首个大容量冰箱环保破碎系统，可自动拆解500L以上容量的大冰箱，每回收一万台冰箱，便能拆解出约90吨塑料、386吨铁、6吨铝、14吨铜，相当于约390辆汽车塑料部件和60万个易拉罐的生产使用量。
工厂积极践行绿色理念，每年约1.7万吨的碳减排能力，等同于种植155万棵树。这不仅源于其科学高效的拆解流程，还在于对可再生能源的积极使用，如光伏等。并且，通过构建“绿色设计、绿色制造、绿色营销、绿色回收、绿色处置、绿色采购”的产品全生命周期绿色管理体系，从源头到终端，全方位减少对环境的影响，推动家电产业朝着绿色、可持续方向大步迈进。
“美的绿色工业”助力多方升级
“美的绿色工业”是美的集团整合旗下美云智数、库卡、合康新能等ToB业务单位，打造的专注于为第三方企业提供绿色产业升级解决方案的综合服务平台。
该平台以数字化技术为核心支撑，构建起覆盖产品设计、生产制造到物流运输的全链条服务体系。其打造的 “可持续发展平台”，能实现全链条“碳足迹”实时可视，通过数字化底座打通各环节数据，实现协同扩展，可满足不同行业、不同规模企业的多样化绿色升级需求。
在实际合作中，“美的绿色工业” 成果丰硕。助力太重轨道公司搭建供应链一体化计划协同平台，贯穿需求规划、生产计划等业务场景，使其成为全球轨道交通行业唯一“灯塔工厂”；与隆基绿能合作时，美云智数制定“灯塔工厂建设综合解决方案”，安得智联输出 “光伏行业一体化供应链解决方案”，共同打造出全球光伏行业唯一的“灯塔工厂”；还携手广汽集团打造了新能源汽车“灯塔工厂”。
这些合作不仅帮助合作企业实现了生产效率的提升和能源消耗的降低，更推动了相关行业的绿色转型升级，为整个工业领域的可持续发展提供了有力的实践范本，彰显了“美的绿色工业”在推动工业绿色发展方面的专业能力和重要价值。
TCL华星零碳工厂
TCL集团在ESG领域积极布局，投身绿色发展浪潮。旗下TCL华星零碳工厂建设成果显著，为行业树立了标杆。
以武汉制造基地为例，在能源结构优化上，TCL华星大力发展太阳能光伏应用，在厂区屋顶“应铺尽铺”，累计铺设光伏投入约1.3亿元。武汉基地三个厂区年光伏发电量可达3300万度，为降低对传统能源的依赖、减少碳排放奠定了坚实基础。同时，投入超亿元打造能源数字管控系统，实时精准监测水、电、气及碳排数据，通过差异分析与节能项目推进，武汉基地年化节约用电量达4800万度，创造了近3000万元的经济效益。
生产环节的节能改造同样是重点工作。2023年，武汉基地在节能技改项目投入超4000万元，2024年规划投入超5000万元。针对用水量大的问题，建立了总投资近10亿元的纯水回收系统，每年可回收约3460万立方米纯水，三年回收水量近乎再造一个东湖，纯水回用率超70%。还有总投资超亿元的Stripper废液回收再利用系统，年设计回收量达1.75万吨，固废回收率提升至92%，趋近“无废工厂”目标。
通过一系列绿色实践，TCL华星零碳工厂在降低能耗、资源回收利用、绿色产品研发等方面成效斐然，为半导体显示行业的可持续发展提供了宝贵经验，持续推动行业向绿色低碳方向转型升级。
采写：新快报记者 陈学东
