新快报讯 12月12日，以“食安放大镜，走进透明工厂”为主题的考察活动走进无限极新会生产基地，从养生文化展厅到口服液智能制造车间，从药材溯源到质检实验室，参与者实地探访全链条质量管理体系。

在天眼追溯管理系统的管理大屏，可以即时看到具体的种植基地的实时画面，以及同步的空气温湿度、土壤酸碱度等数据，直观感受到透明的原料信息。讲解员还介绍无限极在全国布局了70多个中药材种植基地，并严格推行“七统一”管理模式，即统一品种、统一种植、统一施肥等，从源头上最大化保障原料的稳定与纯正，“我们甚至能监测农户什么时候施肥、用什么肥料。”在洁净度达“10万级”的智能化口服液生产车间，被员工昵称为“车间法拉利”的全自动灯检机吸引了众人的目光，据悉它能以每分钟600支的速度对口服液进行精准灯检，并为每一支产品拍摄超百张高清照片，智能检测瓶身、瓶盖及液体的微小瑕疵，其精准与高效相当于14名熟练检验员同时工作。值得一提的还有产品检测中心，其不仅获得了“国家认可实验室”资质，检测报告更因签署了国际实验室认可合作组织互认协议，在全球100多个国家和地区获得承认，助力无限极产品迈向国际。

 “透明工厂”的打造对于无限极来说，不仅是自身发展的需求，是对消费者的品质承诺，还有着企业深层思考与实践，其中就有推动行业整体进步的考量。无限极新会生产基地负责人胡流云表示， “我们正计划将‘天眼追溯系统’和‘七个统一’管理模式向更广泛的原料品类及行业伙伴推广，希望为提升产业标准化与透明度贡献力量。”而作为国家级绿色工厂，基地针对可持续发展也在不断努力。厂房屋顶超90%面积覆盖太阳能光伏板，年发电量330万度；污水处理后达到国家一级标准，用于厂区绿化灌溉；甚至对生产后的药渣也在积极探索资源化利用，真正将环保融入运营细节。

此次活动参与者纷纷表示，“透明工厂”之行更像是一次 “破壁”之旅，通过活动清晰地了解到一瓶口服液是如何从道地药材开始，历经智能化、标准化的精密制造，最终抵达消费者手中，成就彼此的信赖。就企业而言，主动将生产的每一个环节置于透明，这不仅为消费者在选择时提供更多直观信息，更是对自身“品质”的充分自信和有力诠释。